杭州煙氣脫硫脫硝生產廠家
發(fā)布時間：2022-11-19 01:57:37
杭州煙氣脫硫脫硝生產廠家
氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節(jié)，并由流量計進行測定。氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。煙氣脫硫脫硝設備原料煤不同，生產出的活性炭產品的指標也不同，在實際生產中，需要根據(jù)客戶的需求來調整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產需求，因此在實際生產中，常常需要通過配煤來達到產品所要求的強度、碘值等。
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脫硫塔除塵器采用慣性碰撞、冷凝和離心力原理。在應風機帶動下，脫硫塔煙氣從一定高度下落，高速撞擊液面形成細水霧。大多數(shù)粒子都沉入水中。在除塵器的作用下，霧化氣流迅速上升，霧滴進一步碰撞、凝聚形成水灰混合物，物料通過旋風葉輪將水蒸氣分離，達到脫硫、除塵、脫水的作用。該設備還具有獨特的可調節(jié)罩，可在設備頂部調節(jié)，調節(jié)各種尺寸的風量，進而控制煙氣流速，保證其正常工作。無論引風機有多大，都不會帶水和腐蝕其配套設備，不僅減少了損失，而且降低了保護和維修成本。
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濕法煙氣脫硫技術的優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。濕法煙氣脫硫技術的缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
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要進行濕式靜電除塵器電氣設備原件的檢查與試驗，首先檢查高壓網(wǎng)路主絕緣部件，如：高壓隔離開關、陰懸吊絕緣支柱、陰絕緣瓷瓶等均須經(jīng)耐壓試驗合格。檢查高壓隔離開關應操作靈便，準確到位。帶有輔助接點的設備，接點分合靈敏。其次，檢查纜頭，應無漏油現(xiàn)象。高壓硅整流調試前先測量高，低壓線圈之間及對地的絕緣電阻值。高壓電纜調試前應做電纜油強度試驗和直流泄露試驗。
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煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態(tài)，脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設備簡單。
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濕式靜電除塵器原理：濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理雷同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下達到集塵板/管。干式電收塵器重要處置含水很低的干氣體，濕式電除塵器重要處置含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵管上捕集到的粉塵肅清方法上WESP與DESP有較大差別，干式電除塵器一般采取機械振打或聲波清灰等方法肅清電極上的積灰，而濕式電除塵器則采取定期沖刷的方法，使粉塵隨著沖洗液的流動而肅清。