江蘇脫硝除塵設(shè)備生產(chǎn)廠
發(fā)布時(shí)間：2025-08-20 00:53:57
江蘇脫硝除塵設(shè)備生產(chǎn)廠
煙氣脫硫濕法脫硫中的傳質(zhì)阻力問(wèn)題。濕法脫硫受傳質(zhì)控制這一觀點(diǎn)已得到確認(rèn)，雖然PDS脫硫方法的出現(xiàn)，顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認(rèn)過(guò)去濕法脫硫中強(qiáng)化傳質(zhì)的思路有錯(cuò)，事實(shí)上近年開(kāi)發(fā)的規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術(shù)都強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程，在脫硫應(yīng)用上有了新發(fā)展。濕法煙氣脫硫脫硝的硫回收。我國(guó)化肥廠的脫硫設(shè)備不僅承擔(dān)著凈化氣體的任務(wù)，同時(shí)還要將硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w硫，但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內(nèi)易形成硫堵，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
江蘇脫硝除塵設(shè)備生產(chǎn)廠
在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù)，該種技術(shù)所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應(yīng)只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開(kāi)展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質(zhì)，所以，煙氣溫度將會(huì)對(duì)反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生直接影響。為控制焦?fàn)t煙氣溫度則需要對(duì)煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改裝，反應(yīng)產(chǎn)物是氮?dú)夂退?，不能夠進(jìn)行回收，只會(huì)消耗動(dòng)力和原料，不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對(duì)較高 。
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濕式電除塵器由燃料及其他物質(zhì)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙塵，以及對(duì)固體物料破碎、篩分和輸送等機(jī)械過(guò)程產(chǎn)生的煙塵，除塵就是把這些粒子從煙塵中分離出來(lái)并加以捕集、回收的過(guò)程。多年高溫絕緣涂料工程師對(duì)煙塵除塵維護(hù)中總結(jié)，除塵器按除塵過(guò)程中的基本作用原理可以分為機(jī)械除塵器、濕式除塵器、過(guò)濾式除塵器、電除塵器和聲波除塵器。煙氣電除塵器具有性能可靠、除塵效率高、抗高溫、二次揚(yáng)塵小、易于維護(hù)等特點(diǎn)。
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煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單。
江蘇脫硝除塵設(shè)備生產(chǎn)廠
煙氣脫硫脫硝現(xiàn)在老到的仍是濕法脫硫脫硝，半干法脫硫脫硝、氨法脫硫脫硝、堿法類(lèi)脫硫脫硝等，都還不是老到的脫硫工藝，難以滿足現(xiàn)在環(huán)保要求，尤其在2015年撤銷(xiāo)煙道脫硫旁路今后，這類(lèi)工藝的脫硫，從接連工作、故障率及對(duì)煤炭質(zhì)量的適應(yīng)性 等方面來(lái)看，都仍然存在一些問(wèn)題，會(huì)使主機(jī)停機(jī)的概率增大。盡管出資較上述其他工藝大，工作費(fèi)用也或許高，可是石灰石石膏濕法脫硫方式，仍然是可以真實(shí)滿足現(xiàn)在環(huán)保要求的工藝。