遼寧制酸設備生產廠家
發(fā)布時間：2025-04-27 01:00:21
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在進行系統(tǒng)設計時，煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數，該種技術所需要的高溫條件在400℃左右，催化反應只能夠在一定溫度范圍內開展，而且還存在催化佳溫度，這是所有催化劑都具有的性質，所以，煙氣溫度將會對反應過程產生直接影響。為控制焦爐煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進行改裝，反應產物是氮氣和水，不能夠進行回收，只會消耗動力和原料，不產生任何經濟效益，催化劑每三年需要更換一次，成本相對較高 。
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經過多年理論分析和應用實踐，開發(fā)出的新型電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)就是其典型代表。此系統(tǒng)在統(tǒng)計分析大量電除塵器現(xiàn)場運行數據、伏安曲線的基礎上，建立了科學的電除塵工況特性分析診斷數學模型，基于這一模型能夠可靠地計算出電除塵器的反電暈指數和常電暈指數，準確判斷電場工況是處于反電暈狀態(tài)還是正常電暈狀態(tài)，從而正確地反映整臺電除塵器的工況狀態(tài)和變化趨勢。同時以現(xiàn)場工況分析為基礎，以鍋爐負荷、濁度、煙氣溫度、吹灰信號等多種信號為反饋控制信號，開發(fā)實現(xiàn)了新的電除塵器節(jié)能軟件。
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含塵氣體沿切線方向進入下筒體，離心作用使得大顆粒粉塵被分離出去。含塵氣體繼續(xù)上升到達落地式濕式電除塵器旋流器，通過其葉片時和飛濺的泥漿相遇，含塵氣體被洗滌。此后，含塵氣體和被充分霧化的水一同進入風機，再葉輪的強力作用下，粉塵顆粒與水霧劇烈碰撞、凝聚，含塵氣體第二次被洗滌。干凈的氣體及泥漿沿切線方向進入上筒體，干凈的氣體因離心作用被脫水，然后排出;泥漿經水封跌至旋流器，繼續(xù)下落至濕式電除塵器錐體后排出。
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因為濕式靜電除霧器一般處在酸性氛圍中，所以必需使用防腐功能較好的材料制造。常用的原料有鉛質、硬PVC和玻璃鋼三種類型。其間鉛制靜電除霧器使用的前史久。除霧器陰極電暈線的原料也有很多種，如鎳鉻鋼絲外包鉛、鈦鈀合金線、鈦絲等。濕式靜電除霧器工作時要在陰陽南北極之間發(fā)生不均勻電場，所以需要南北極都能夠導電。一般玻璃鋼或聚氯乙烯等非金屬材料的靜電除霧器選用憑借液膜導電的方法;也有用玻璃鋼和石墨混合限制而成的導電玻璃鋼，或選用在玻璃鋼陽極內層加一層碳纖維墊的方法來處理導電問題。
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氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內逗留的時間就縮短了，荷電的時機下降。同時，風速增大二次揚塵量也會增大。電場風速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風速過大，就很容易發(fā)生二次揚塵，從而使除塵效率降低。可是風速過低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據以前的經驗，電場風速盡量不要超過1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。
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氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節(jié)，并由流量計進行測定。氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。煙氣脫硫脫硝設備原料煤不同，生產出的活性炭產品的指標也不同，在實際生產中，需要根據客戶的需求來調整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產需求，因此在實際生產中，常常需要通過配煤來達到產品所要求的強度、碘值等。