河北電除塵器廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-01-14 01:06:50
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濕式電除塵器改造項(xiàng)目中，由于場(chǎng)地或資金投入的限制，往往只對(duì)電除塵系統(tǒng)的電氣進(jìn)行改造，這樣比集塵面積不會(huì)增加。因此，影響電除塵效率的三個(gè)因素中，可以改變的是粉塵驅(qū)進(jìn)速度。如果提高驅(qū)進(jìn)速度，即可提高電除塵的效率。影響帶電粒子在電場(chǎng)中的驅(qū)進(jìn)速度的因素也有很多，如帶電粒子的大小，煙氣的粘度，電場(chǎng)強(qiáng)度等。而在只改變電除塵器供電電源的前提下，真正能提高驅(qū)進(jìn)速度的只有加強(qiáng)電場(chǎng)強(qiáng)度。電場(chǎng)強(qiáng)度與加在電場(chǎng)間的電壓成正比，也就是說(shuō)，提高電除塵器輸入電壓能提高驅(qū)進(jìn)速度，從而達(dá)到提高電除塵器除塵效率的目的。
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硫酸設(shè)備焙燒工段項(xiàng)目粉塵介質(zhì)：除塵濾袋材質(zhì)的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保事業(yè)的大力提倡，袋式除塵設(shè)備被更多企業(yè)青睞，它可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量。凡采用袋式除塵技術(shù)的除塵系統(tǒng)，其固體顆粒物排放濃度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用其他除塵技術(shù)。
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煙氣脫硫脫硝設(shè)備的工作原理：首先把水霧噴向放電極和電暈極，水霧在芒詞電極形成的強(qiáng)大的電暈場(chǎng)內(nèi)荷電后分裂，進(jìn)一步霧化，在這里，電場(chǎng)力，荷電水霧的碰撞攔截，吸附凝并，共同對(duì)粉塵粒子起捕集作用，終粉塵粒子在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到到達(dá)集塵極而被捕極：與干式電脫硫除塵設(shè)備通過(guò)振打?qū)O板上的灰振落至灰斗不同的是，濕式電脫硫除塵設(shè)備則是將水噴到集塵極上形成連續(xù)的水膜，流動(dòng)水將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。
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濕法脫硫工藝特點(diǎn)世界不同國(guó)家的濕法煙氣脫硫工藝流程、機(jī)理和形式都較為相似，通過(guò)對(duì)石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)的使用，將其當(dāng)成洗滌劑，并且在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣加以洗滌，除去煙氣中的二氧化硫，這種方法已經(jīng)有50 年左右的歷史，在不斷完善和改進(jìn)之后，其技術(shù)也開(kāi)始逐漸成熟，并且脫硫效率超過(guò)95%，其機(jī)組容量相對(duì)較大，煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，副產(chǎn)品容易實(shí)現(xiàn)回收 。
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氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時(shí)間就縮短了，荷電的時(shí)機(jī)下降。同時(shí)，風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也會(huì)增大。電場(chǎng)風(fēng)速的大小對(duì)除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過(guò)大，就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵，從而使除塵效率降低?？墒秋L(fēng)速過(guò)低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)，電場(chǎng)風(fēng)速盡量不要超過(guò)1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。
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煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單。