江蘇硫酸設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-12-27 01:08:04
江蘇硫酸設(shè)備廠家
常見的煙氣脫硝工藝和特點(diǎn)分析在各種脫硝技術(shù)發(fā)展中，選擇性催化還原法是脫硝效率高、應(yīng)用范圍廣、相對(duì)成熟的一種技術(shù)。該種方法是在一定的催化劑、溫度環(huán)境下，通過(guò)對(duì)氨的利用，選擇性地將煙氣中的二氧化氮還原成水和氮?dú)猓刂拼呋磻?yīng)速度在400℃左右，這種技術(shù)不存在任何副產(chǎn)品，通過(guò)加大催化劑裝填量，脫硝效率就能夠達(dá)到90% 左右。
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煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)政策要求。滿足國(guó)家相關(guān)煙氣脫硫技術(shù)政策、工程技術(shù)規(guī)范等要求，是脫硫設(shè)施安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的重要保證。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮?dú)夂退?，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
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在我們應(yīng)用的濕式除塵器，遇到無(wú)法正常除塵工作的時(shí)候，我們就要停機(jī)查看，是否按照說(shuō)明的操作，或者是出現(xiàn)別的狀況，那么我們就要參照以上幾點(diǎn)去檢查，以免出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。造成嚴(yán)重的后果以及經(jīng)濟(jì)損失，那樣就得不償失了。由于近年來(lái)除塵行業(yè)的不斷的提升產(chǎn)品的質(zhì)量，很多的產(chǎn)品已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)在的處理問題，那么我們就要學(xué)習(xí)新的制作工藝，來(lái)適合現(xiàn)在行業(yè)發(fā)展所需要，不斷創(chuàng)新，研究新的環(huán)保產(chǎn)品，去替代原有的除塵設(shè)備，使得被污染的環(huán)境，得到好的改善。
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氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時(shí)間就縮短了，荷電的時(shí)機(jī)下降。同時(shí)，風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也會(huì)增大。電場(chǎng)風(fēng)速的大小對(duì)除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過(guò)大，就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵，從而使除塵效率降低?？墒秋L(fēng)速過(guò)低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)，電場(chǎng)風(fēng)速盡量不要超過(guò)1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。
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濕式靜電除塵器的工作原理和干式的類似，都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)集塵板，但在粉塵的方式上，干式電除塵器采用的是機(jī)械振打，而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。濕式靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：由于氣體和液體接觸過(guò)程中同時(shí)發(fā)生傳質(zhì)和傳熱的過(guò)程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體;運(yùn)行正常進(jìn)行，凈化效率高;可用于霧塵集聚之粉塵、氣體;排氣量衡定;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。投資低，運(yùn)行、操作及維修方便。
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硫酸設(shè)備干吸工段全景協(xié)同控制技術(shù)主要就是將火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物進(jìn)行脫除，然后運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)將其硫和硝分開進(jìn)行，并且隨著科技的發(fā)展，脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)所使用的機(jī)械占地面積較小，電除霧設(shè)備并且建設(shè)機(jī)械所消耗的資金較低，在運(yùn)行管理上也較為便捷，而煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)的開發(fā)的必要性有以下兩個(gè)方面：一方面，在火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物中所呈現(xiàn)的都是酸性，所以將其脫除的工作可以選擇同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)階段，我國(guó)大部分的火電廠都具有相關(guān)脫硫機(jī)械，所以只需要在其基礎(chǔ)上在專研對(duì)脫硝技術(shù)，使其實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)，這樣就可以大大減少了成本。