北京煙氣脫硫脫硝廠商
發(fā)布時間:2024-08-10 01:22:55
北京煙氣脫硫脫硝廠商
因此可以使用鍋爐脫硫除塵器對工業(yè)生產(chǎn)中的含硫物質進行除塵脫硫,能夠有效緩解工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。鍋爐除塵脫硫具有體積小,重量輕,占地面積小,阻力小,節(jié)水、節(jié)電,運行費用低的優(yōu)勢,鍋爐除塵脫硫在使用中日常維護工作不能落下,因為在脫硫除塵器運行時,體內(nèi)的氣流會形成渦流,渦流一旦形成幾乎是無法消除的,特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等,都會有粉塵在除塵器內(nèi)沉積。

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氨法脫硫中使用的氨水需要量,由預設PH控制閥來自動調節(jié),并由流量計進行測定。氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經(jīng)過初級和二級脫水,然后,再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。煙氣脫硫脫硝設備原料煤不同,生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品的指標也不同,在實際生產(chǎn)中,需要根據(jù)客戶的需求來調整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產(chǎn)需求,因此在實際生產(chǎn)中,常常需要通過配煤來達到產(chǎn)品所要求的強度、碘值等。

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濕法煙氣脫硫技術的優(yōu)點:濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術成熟,適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,在眾多的脫硫技術中,始終占據(jù)主導地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。濕法煙氣脫硫技術的缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。

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設置隔離方法“設置防護網(wǎng),拆除防護后及時恢復,或執(zhí)行硬桿防護和警示標志;作業(yè)面下方應設置警示標志或其他防護隔離方法,加強監(jiān)護作業(yè)。工藝簡單,可一次成型,具有經(jīng)濟效果,特別是對于形狀凌亂、不易成型的產(chǎn)品,更具有工藝優(yōu)勢。相對密度在1.5-.0之間,只要碳鋼的1/4-/5,拉伸強度接近甚至超過碳鋼,比強度可以和合金鋼相比。因此,在火箭、宇宙飛行器、高壓容器等需求減輕自重的產(chǎn)品的應用中取得了良好的效果。

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在進行系統(tǒng)設計時,煙氣溫度作為催化劑選擇的主要參數(shù),該種技術所需要的高溫條件在400℃左右,催化反應只能夠在一定溫度范圍內(nèi)開展,而且還存在催化佳溫度,這是所有催化劑都具有的性質,所以,煙氣溫度將會對反應過程產(chǎn)生直接影響。為控制焦爐煙氣溫度則需要對煙氣加熱系統(tǒng)進行改裝,反應產(chǎn)物是氮氣和水,不能夠進行回收,只會消耗動力和原料,不產(chǎn)生任何經(jīng)濟效益,催化劑每三年需要更換一次,成本相對較高 。

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常見的煙氣脫硝工藝和特點分析在各種脫硝技術發(fā)展中,選擇性催化還原法是脫硝效率高、應用范圍廣、相對成熟的一種技術。該種方法是在一定的催化劑、溫度環(huán)境下,通過對氨的利用,選擇性地將煙氣中的二氧化氮還原成水和氮氣,控制催化反應速度在400℃左右,這種技術不存在任何副產(chǎn)品,通過加大催化劑裝填量,脫硝效率就能夠達到90% 左右。