云南煙氣脫硫脫硝廠家
發(fā)布時間：2023-04-09 01:51:11
云南煙氣脫硫脫硝廠家
在日常的工作中，因為工作環(huán)境比較復雜，其中可能會存在各種各樣具有腐蝕性的物質。尤其是在對各種煙氣灰塵進行脫硫凈化的過程中，其中的二氧化硫氣體會在一定條件下生產(chǎn)硫酸，而硫酸具有很強的腐蝕性。特別是對鋼制的煙氣脫硫脫硝設備裝置會產(chǎn)生一定的腐蝕性，終生產(chǎn)硫酸鹽。煙氣中超標的含硫量會對煙氣再熱器造成嚴重的腐蝕，煙氣中的二氧化硫會對脫硫脫硝設備中的換熱元件造成腐蝕，設備的工作環(huán)境也會對設備造成一定的腐蝕情況。
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落地式電除霧器設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。 該濾筒式濕式電除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
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煙氣脫硫脫硝(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設備簡單。
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近年來，隨著中國對鋼鐵行業(yè)結構的調整，鋼鐵行業(yè)新工藝應用的加快，鋼鐵企業(yè)大氣污染源頭和煙氣特征隨之發(fā)生變化。高濕煙塵的高效處理越來越成為鋼鐵企業(yè)防治大氣污染的重要任務之一。針對鋼鐵企業(yè)工藝處理過程高濕煙塵發(fā)生特點和環(huán)保要求，目前，濕式電除塵器已成功應用于寶鋼、遷鋼等國內鋼鐵企業(yè)的連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機、熱軋、鋼渣熱悶等工序的高濕煙塵處理，完全可以滿足主工藝設備所產(chǎn)煙氣工況要求和環(huán)保排放要求，成為治理高濕煙塵的新“武器”。
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濕法煙氣脫硫技術的優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。濕法煙氣脫硫技術的缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
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濕式電除塵器的升壓運行過程：1、檢查本體、幾點部分是否符合運行條件。2、確保所有檢修孔和檢查門關閉嚴密，電除塵器內沒有其他人員。3、各電場高壓隔離開關已轉到“電場”位置。4、所有加熱器以按要求投入運行。5、空載升壓前以采取所有安全措施。6、合上主路開關QF1，送控制電源，設定參數(shù)后，開始按控制器面板上的run/stop鍵開始升壓。注意觀察一次電壓、電流、二次電壓、電流指示值的變化，檢查硅變化是否異常。如有異常，應立即停止操作并詳細記錄參數(shù)。